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          預防不銹鋼精密鑄件產生裂紋缺陷的措施
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          1、鑄件結構


            鑄造時要全面考慮鑄件的結構、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響鑄件液態和固態收縮的因素,選擇適當的工藝參數,防止縮孔縮松等鑄造缺陷。鑄件的澆冒口系統設計要合理,若要采用冷鐵等工藝措施,其安放的部位要合理,既要確保鑄件內部組織的致密性,又要盡量避免應力集中的情況產生。


            2、冶煉


            冶煉過程中,盡量降低P、S等有害元素的含量,降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過采用低磷鋼中間合金,可以起到很好的效果。


            3、保溫


            通過適當延長鑄件在砂型中的保溫時間,主要是控制開箱溫度低于70℃,確保鑄件在砂型中充分完成液態和固態收縮,避免外力因素造成應力集中的情況發生。


            4、落砂


            在鑄件落砂清理過程中,嚴禁打箱時向砂型和鑄件澆水,嚴禁采用撞箱等較強外力沖擊方式落砂,避免外力和鑄件內應力相互作用產生裂紋。


            5、切割冒口


            根據鑄件條件選擇適當的熱割澆冒口工藝方式,確保熱割起始溫度不低于300℃。操作時,氣割槍和吹氧管采用振動切割。重要件氣割后及時用石棉布蓋住隔口或進爐熱處理。對于上冠及軸流式葉片一類結構復雜、工藝上采取特殊措施的鑄件,采用二次熱割。


            6、預熱


            在對不銹鋼鑄件進行缺陷處理時,要堅持預熱原則。在吹、焊工序處理時,工件要預熱至108℃以上方可操作。若發現較大的裂紋缺陷,應先要進行去應力退火,再進行處理。


            7、增加退火


            對重大不銹鋼鑄件增加一次消除應力退火工序,嚴格控制保溫時間和出爐溫度。其目的是減少生產過程中產生新的應力集中,更加徹底地消除鑄件內應力,防止裂紋產生。

           
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