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          精密鑄件造成縮孔形成原因及預防措施
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          精密鑄件縮孔形成原因:形成縮孔的基本原因是合金在液體收縮和凝固過程中,鑄件的某個部分(通常是凝固的熱接頭)不能及時得到液體金屬的收縮,從而在這里產生縮孔。


          對于共晶合金或凝固溫度范圍較窄的合金,其鑄件易產生集中收縮孔。當合金成分已經定時時,形成收縮孔的主要原因是鑄件壁厚不均勻,熱節過多,過大,澆冒口系統設計不當,不利于順序凝固,使得鑄件熱節無法補充金屬液;蛘邼沧囟冗^高。


          精密鑄件縮孔預防措施:

          1:改善鑄件結構,力求壁厚均勻,減少熱節,或改變壁厚,有利于引起順序凝固。


          2.合理設置噴嘴系統,導致順序凝固。對于有多個熱節的復雜零件,噴嘴系統要考慮周到。


          3.合理組裝模塊,使鑄件之間有一定距離,防止局部散熱困難。


          4.外殼和金屬液的澆注溫度應適當,澆注溫度不應過高。


          5.澆注時,確保直澆道和冒口充滿金屬液,或在澆口杯和冒口加入加熱劑和保溫劑。


          6.改進熔煉工藝,減少金屬液中的氣體和氧化物,提高其流動性和收縮能力。

           
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